1.1 Siemens PLC 1.2 สกรูและบาร์เรลคุณภาพ 1.3 เครื่องทำความร้อนเซรามิคระบายความร้อนด้วยอากาศ 1.4 กล่องเกียร์และกล่องกระจายคุณภาพสูง 1.5 ระบายความร้อนของกระปุกเกียร์ได้ดีขึ้น 1.6 ระบบสูญญากาศขั้นสูง 1.7 ต่อสายได้ง่าย
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
วัตถุดิบ: | สารเติมแต่ง PVC + Caco3 + | ท่อพีวีซี: | 20-110mm |
---|---|---|---|
ใบสมัคร: | ท่อ | การออกแบบสกรู: | ดับเบิลสกรู |
แรงดันไฟฟ้า: | ที่กำหนดเอง | เกรดอัตโนมัติ: | อัตโนมัติ |
ขนาด (L * W * H): | 20mx2.5mx2.2m | แปรรูปพลาสติก: | พีวีซี |
มีบริการหลังการขาย: | วิศวกรพร้อมให้บริการเครื่องจักรต่างประเทศ | อินเวอร์เตอร์: | ABB |
สี: | ที่กำหนดเอง | ได้รับการรับรอง: | CE/ISO |
แสงสูง: | 20 มม. อัตโนมัติท่อพีวีซีเครื่องทำ,PLASTAR 20 มม. สกรูคู่ท่อพีวีซีเครื่อง,PLASTAR อัตโนมัติท่อพีวีซีเครื่องทำ |
น้ำประปาท่อพีวีซีอุปกรณ์การอัดรีดท่อเครื่องผลิต สายการผลิตการอัดรีดท่อพีวีซี บริษัท ของเรามีสายการอัดรีดท่อพีวีซีอย่างเต็มรูปแบบรวมถึงสายการอัดรีดท่อสี่ช่องสายการอัดรีดท่อสองช่องและสายการอัดรีดท่อขนาดใหญ่บริษัทเราจะจัดเตรียมสูตรพื้นฐานสำหรับการผลิตท่อพีวีซี ลูกค้าสามารถปรับเปลี่ยนได้ง่ายตามสูตรเราผลิตเครื่องจักรสำหรับการผลิตท่อพีวีซีต่างๆ ได้แก่ ท่อ U-PVC, C-PVC, M-PVC, PVC-O เป็นต้น สายการอัดรีดท่อพีวีซีของเราสามารถผลิตได้ตั้งแต่ ขนาดขั้นต่ำ 16 มม. ถึง 1,000 มม. พร้อมชั้นเดียวหรือหลายชั้น
เครื่องอัดรีดสกรูคู่
1.1 Siemens PLC 1.2 สกรูและบาร์เรลคุณภาพ 1.3 เครื่องทำความร้อนเซรามิคระบายความร้อนด้วยอากาศ 1.4 กล่องเกียร์และกล่องกระจายคุณภาพสูง 1.5 ระบายความร้อนของกระปุกเกียร์ได้ดีขึ้น 1.6 ระบบสูญญากาศขั้นสูง 1.7 ต่อสายได้ง่าย
หัวอัดรีด.
2.1 อุปกรณ์เคลื่อนย้ายของหัวดาย 2.2 อุปกรณ์โรตารี่หัวดาย 2.3 การประมวลผล CNC 2.4 วัสดุคุณภาพสูงหัวแม่พิมพ์อัดรีดใช้โครงสร้างยึด แต่ละช่องการไหลของวัสดุจะถูกวางอย่างเท่าเทียมกันแต่ละช่องจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน การขัดกระจกและโครเมี่ยมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุไหลได้อย่างราบรื่นหัวดายเป็นแบบโมดูลาร์ ง่ายต่อการเปลี่ยนขนาดท่อ ประกอบ รื้อถอน และบำรุงรักษาสามารถผลิตท่อชั้นเดียวหรือหลายชั้นได้
3. ถังสุญญากาศ
3.1 การระบายความร้อนที่แข็งแกร่งสำหรับเครื่องสอบเทียบ 3.2 การรองรับท่อที่ดีขึ้น 3.3 Silencer 3.4 วาล์วระบายแรงดัน 3.5 ท่อส่งสองวง 3.6 น้ำ, เครื่องแยกแก๊ส 3.7 ระบบควบคุมน้ำอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 3.8 อุปกรณ์ระบายน้ำจากส่วนกลางถังสุญญากาศใช้สำหรับขึ้นรูปและทำให้ท่อเย็นลงเพื่อให้ได้ขนาดท่อมาตรฐานเราใช้โครงสร้างสองห้องห้องแรกมีความยาวสั้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีฟังก์ชั่นการทำความเย็นและสูญญากาศที่แข็งแกร่งมากเนื่องจากเครื่องสอบเทียบถูกวางไว้ที่ด้านหน้าของห้องแรกและรูปร่างของท่อถูกสร้างขึ้นโดยตัวสอบเทียบเป็นหลัก การออกแบบนี้จึงสามารถรับประกันการขึ้นรูปและการระบายความร้อนของท่อได้อย่างรวดเร็วและดีขึ้น
4. ถังเก็บความเย็น 4.1 อุปกรณ์หนีบท่อ 4.2 ตัวกรองถังเก็บน้ำ 4.3 หัวฉีดพ่นคุณภาพ 4.4 อุปกรณ์ปรับท่อรองรับ 4.5 อุปกรณ์รองรับท่อ 5.ดึงออกหน่วย. 5.1 อุปกรณ์หนีบท่อ 5.2 ตัวกรองถังเก็บน้ำ 5.3 หัวสเปรย์คุณภาพ 5.4 อุปกรณ์ปรับท่อรองรับ 5.5 อุปกรณ์รองรับท่อชุดลากจูงให้แรงฉุดลากเพียงพอที่จะดึงท่อได้อย่างมั่นคงตามขนาดและความหนาของท่อที่แตกต่างกัน บริษัทของเราจะปรับแต่งความเร็วการลาก จำนวนกรงเล็บ ความยาวการลากที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วการอัดรีดท่อและความเร็วในการขึ้นรูปตรงกัน ให้หลีกเลี่ยงการเสียรูปของท่อในระหว่างการลาก
6.คัตเตอร์ 6.1 อุปกรณ์หนีบอลูมิเนียม 6.2 ระบบไฮดรอลิกขั้นสูง 6.3 ระบบเก็บฝุ่นเครื่องตัดที่ควบคุมโดย PLC ของ Siemens พร้อมฟังก์ชันลบมุม ทำงานร่วมกับชุดดึงออกเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำลูกค้าสามารถกำหนดความยาวของท่อที่ต้องการตัดได้ 7. เครื่อง Belling อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 7.1 ระบบทำความสะอาดท่อ 7.2 ระบบทำความร้อนอินฟราเรด 7.3 การปรับความสูงจากส่วนกลาง
เพื่อทำเบ้าเสียบที่ปลายท่อซึ่งก็คือ ง่ายต่อการต่อท่อประเภทระฆังมีสามประเภท: ประเภท U, ประเภท R และประเภทสแควร์เราจัดหาเครื่องตีระฆังซึ่งสามารถปิดท่อแบบอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่ตั้งแต่ขนาดต่ำสุด 16 มม. ไปจนถึงขนาดสูงสุด 1000 มม. สามารถใช้ได้กับเตาอบความร้อนหลายเครื่องและสถานีเบลล์
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
รายการรุ่น | SJSZ45 | SJSZ51 | SJSZ55 | SJSZ65 | SJSZ80 | SJSZ92 |
เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) | 45/90 | 51/105 | 55/110 | 65/132 | 80/156 | 92/188 |
จำนวนสกรู | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
ทิศทางสกรู | แตกต่างไปจากภายนอก | |||||
ความเร็วของสกรู (รอบ/นาที) | 1-45 | 1- 45 | 40 | 1- 35 | 1- 37 | 1- 33 |
โครงสร้าง | ตาข่ายรูปกรวย | |||||
กำลังมอเตอร์หลัก (กิโลวัตต์) | 15 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 90 |
เอาท์พุต(สูงสุด)กก./ชม | 120 | 80~150 | 150 ~180 | 250 ~ 300 | 3 20~400 | 600~ 800 |
จำนวนเครื่องทำความร้อนบาร์เรล | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
ศูนย์ | ปริมาณสกรู | |||||
ความสูงศูนย์ (มม.) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1 2 00 |
กระบวนการไหล: Screw Loader for Mixer → Mixer unit → Screw Loader for Extruder → Conical Twin Screw Extruder → Mold → Vacuum Calibration Tank → Haul-off → Saw Cutter → Belling machine → การตรวจสอบและบรรจุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ภาพเครื่องสำหรับอ้างอิง:
ผู้ติดต่อ: admin
โทร: +8618662639889