1.1 Siemens PLC 1.2 สกรูและบาร์เรลคุณภาพ 1.3 เครื่องทำความร้อนเซรามิคระบายความร้อนด้วยอากาศ 1.4 กล่องเกียร์และกล่องกระจายคุณภาพสูง 1.5 ระบายความร้อนของกระปุกเกียร์ได้ดีขึ้น 1.6 ระบบสูญญากาศขั้นสูง 1.7 ต่อสายได้ง่าย
|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| วัตถุดิบ: | สารเติมแต่ง PVC + Caco3 + | ท่อพีวีซี: | 20-110mm |
|---|---|---|---|
| ใบสมัคร: | ท่อ | การออกแบบสกรู: | ดับเบิลสกรู |
| แรงดันไฟฟ้า: | ที่กำหนดเอง | เกรดอัตโนมัติ: | อัตโนมัติ |
| ขนาด (L * W * H): | 20mx2.5mx2.2m | แปรรูปพลาสติก: | พีวีซี |
| มีบริการหลังการขาย: | วิศวกรพร้อมให้บริการเครื่องจักรต่างประเทศ | อินเวอร์เตอร์: | ABB |
| สี: | ที่กำหนดเอง | ได้รับการรับรอง: | CE/ISO |
| เน้น: | เครื่องผลิตท่อพีวีซี 110 มม.,เครื่องผลิตท่อพีวีซี PLASTAR 110 มม.,เครื่องผลิตท่อพีวีซี PLASTAR |
||
พลาสติก Conical Twin Screw น้ำประปาระบายน้ำ PVC Pipe Extruder Machine บริษัท ของเรามีสายการอัดรีดท่อพีวีซีอย่างเต็มรูปแบบรวมถึงสายการอัดรีดท่อสี่ช่องสายการอัดรีดท่อสองช่องและสายการอัดรีดท่อขนาดใหญ่บริษัทเราจะจัดเตรียมสูตรพื้นฐานสำหรับการผลิตท่อพีวีซี ลูกค้าสามารถปรับเปลี่ยนได้ง่ายตามสูตรเราผลิตเครื่องจักรสำหรับการผลิตท่อพีวีซีต่างๆ ได้แก่ ท่อ U-PVC, C-PVC, M-PVC, PVC-O เป็นต้น สายการอัดรีดท่อพีวีซีของเราสามารถผลิตได้ตั้งแต่ ขนาดขั้นต่ำ 16 มม. ถึง 1,000 มม. พร้อมชั้นเดียวหรือหลายชั้น
เครื่องอัดรีดสกรูคู่
1.1 Siemens PLC 1.2 สกรูและบาร์เรลคุณภาพ 1.3 เครื่องทำความร้อนเซรามิคระบายความร้อนด้วยอากาศ 1.4 กล่องเกียร์และกล่องกระจายคุณภาพสูง 1.5 ระบายความร้อนของกระปุกเกียร์ได้ดีขึ้น 1.6 ระบบสูญญากาศขั้นสูง 1.7 ต่อสายได้ง่าย
![]()
หัวอัดรีด.
2.1 อุปกรณ์เคลื่อนย้ายของหัวดาย 2.2 อุปกรณ์โรตารี่หัวดาย 2.3 การประมวลผล CNC 2.4 วัสดุคุณภาพสูงหัวแม่พิมพ์อัดรีดใช้โครงสร้างยึด แต่ละช่องการไหลของวัสดุจะถูกวางอย่างเท่าเทียมกันแต่ละช่องจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อน การขัดกระจกและโครเมี่ยมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุไหลได้อย่างราบรื่นหัวดายเป็นแบบโมดูลาร์ ง่ายต่อการเปลี่ยนขนาดท่อ ประกอบ รื้อถอน และบำรุงรักษาสามารถผลิตท่อชั้นเดียวหรือหลายชั้นได้
3. ถังสุญญากาศ
3.1 การระบายความร้อนที่แข็งแกร่งสำหรับเครื่องสอบเทียบ 3.2 การรองรับท่อที่ดีขึ้น 3.3 Silencer 3.4 วาล์วระบายแรงดัน 3.5 ท่อส่งสองวง 3.6 น้ำ, เครื่องแยกแก๊ส 3.7 ระบบควบคุมน้ำอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 3.8 อุปกรณ์ระบายน้ำจากส่วนกลางถังสุญญากาศใช้สำหรับขึ้นรูปและทำให้ท่อเย็นลงเพื่อให้ได้ขนาดท่อมาตรฐานเราใช้โครงสร้างสองห้องห้องแรกมีความยาวสั้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีฟังก์ชั่นการทำความเย็นและสูญญากาศที่แข็งแกร่งมากเนื่องจากเครื่องสอบเทียบถูกวางไว้ที่ด้านหน้าของห้องแรกและรูปร่างของท่อถูกสร้างขึ้นโดยตัวสอบเทียบเป็นหลัก การออกแบบนี้จึงสามารถรับประกันการขึ้นรูปและการระบายความร้อนของท่อได้อย่างรวดเร็วและดีขึ้น
4. ถังเก็บความเย็น 4.1 อุปกรณ์หนีบท่อ 4.2 ตัวกรองถังเก็บน้ำ 4.3 หัวฉีดพ่นคุณภาพ 4.4 อุปกรณ์ปรับท่อรองรับ 4.5 อุปกรณ์รองรับท่อ 5.ดึงออกหน่วย. 5.1 อุปกรณ์หนีบท่อ 5.2 ตัวกรองถังเก็บน้ำ 5.3 หัวสเปรย์คุณภาพ 5.4 อุปกรณ์ปรับท่อรองรับ 5.5 อุปกรณ์รองรับท่อชุดลากจูงให้แรงฉุดลากเพียงพอที่จะดึงท่อได้อย่างมั่นคงตามขนาดและความหนาของท่อที่แตกต่างกัน บริษัทของเราจะปรับแต่งความเร็วการลาก จำนวนกรงเล็บ ความยาวการลากที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วการอัดรีดท่อและความเร็วในการขึ้นรูปตรงกัน ให้หลีกเลี่ยงการเสียรูปของท่อในระหว่างการลาก
6.คัตเตอร์ 6.1 อุปกรณ์หนีบอลูมิเนียม 6.2 ระบบไฮดรอลิกขั้นสูง 6.3 ระบบเก็บฝุ่นเครื่องตัดที่ควบคุมโดย PLC ของ Siemens พร้อมฟังก์ชันลบมุม ทำงานร่วมกับชุดดึงออกเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำลูกค้าสามารถกำหนดความยาวของท่อที่ต้องการตัดได้ 7. เครื่อง Belling อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 7.1 ระบบทำความสะอาดท่อ 7.2 ระบบทำความร้อนอินฟราเรด 7.3 การปรับความสูงจากส่วนกลาง
เพื่อทำเบ้าเสียบที่ปลายท่อซึ่งก็คือ ง่ายต่อการต่อท่อประเภทระฆังมีสามประเภท: ประเภท U, ประเภท R และประเภทสแควร์เราจัดหาเครื่องตีระฆังซึ่งสามารถปิดท่อแบบอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่ตั้งแต่ขนาดต่ำสุด 16 มม. ไปจนถึงขนาดสูงสุด 1000 มม. สามารถใช้ได้กับเตาอบความร้อนหลายเครื่องและสถานีเบลล์
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| รายการรุ่น | SJSZ45 | SJSZ51 | SJSZ55 | SJSZ65 | SJSZ80 | SJSZ92 |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) | 45/90 | 51/105 | 55/110 | 65/132 | 80/156 | 92/188 |
| จำนวนสกรู | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| ทิศทางสกรู | แตกต่างไปจากภายนอก | |||||
| ความเร็วของสกรู (รอบ/นาที) | 1-45 | 1- 45 | 40 | 1- 35 | 1- 37 | 1- 33 |
| โครงสร้าง | ตาข่ายรูปกรวย | |||||
| กำลังมอเตอร์หลัก (กิโลวัตต์) | 15 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 90 |
| เอาท์พุต(สูงสุด)กก./ชม | 120 | 80~150 | 150 ~180 | 250 ~ 300 | 3 20~400 | 600~ 800 |
| จำนวนเครื่องทำความร้อนบาร์เรล | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| ศูนย์ | ปริมาณสกรู | |||||
| ความสูงศูนย์ (มม.) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1 2 00 |
กระบวนการไหล: Screw Loader for Mixer → Mixer unit → Screw Loader for Extruder → Conical Twin Screw Extruder → Mold → Vacuum Calibration Tank → Haul-off → Saw Cutter → Belling machine → การตรวจสอบและบรรจุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ภาพเครื่องสำหรับอ้างอิง:
![]()
![]()
![]()
![]()
ผู้ติดต่อ: Mr. Mack Ma
โทร: 0086-18626639889